目前，
高頻加熱機(jī)對金屬材料的加熱效率最高，速度最快，消耗低，環(huán)保。它現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域?qū)饘俨牧系臒峒庸ぁ崽幚怼嵫b配及焊接、熔煉等工藝中。它不僅可以對工件整體加熱，還能對鋼件局部的目的性加熱；可實(shí)現(xiàn)工件的深度透熱，也可只對其外表、表層集中加熱；不但可對金屬材料直接加溫，也可對非金屬材料進(jìn)行間接式加熱等。
因而，電磁感應(yīng)加熱工藝終將愈來愈運(yùn)用普遍。?用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時(shí)也用于整體淬火和回火。
20世紀(jì)30年代初，美國和蘇聯(lián)開始使用感應(yīng)加熱對零件進(jìn)行表面淬火。隨著制造業(yè)的發(fā)展,高頻加熱機(jī)解決技術(shù)不斷完善,應(yīng)用范圍也穩(wěn)步增長。
基本原理:
高頻加熱機(jī)將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí),周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流(渦流)。
感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小,這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽贡韺拥臏囟壬撸磳?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱，層越薄。加熱層的溫度超過鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻，可以實(shí)現(xiàn)表面淬火。
功能和應(yīng)用:
①無須總體加熱，鋼件形變小，電磁能耗費(fèi)小。
②無公害。
③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。
④表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，易于控制。
⑤加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，便于管理，且可減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。
⑥淬硬層馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。
⑦表面淬火后鋼件表層有很大縮小熱應(yīng)力，鋼件緩解疲勞破斷潛質(zhì)較高
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