高頻鍛造加熱爐常見(jiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室殼體（后簡(jiǎn)稱殼體）由前后連接件、筒體、外掛件通過(guò)電子束焊接或脈沖氬弧焊焊接而成。殼體存在兩條以上的環(huán)形焊縫，焊縫及其熱影響區(qū)的寬度一般為7~15mm。為了防止焊接延遲裂紋產(chǎn)生，殼體焊接后必須在一定時(shí)間內(nèi)對(duì)焊縫進(jìn)行退火處理，該過(guò)程僅需對(duì)焊縫及其熱影響區(qū)進(jìn)行退火處理。



        但受限于加熱方式，目前采用的方法是，每焊接一次，就對(duì)組焊件進(jìn)行一次整體加熱，以消除殼體的焊接應(yīng)力。殼體進(jìn)行整體加熱，工序耗時(shí)長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，工件表面存在氧化脫碳的缺點(diǎn)。 高頻鍛造加熱爐與傳統(tǒng)的加熱方式相比，局部感應(yīng)加熱具有如下特點(diǎn)：易于精確控制的加熱深度和加熱區(qū)域，易于實(shí)現(xiàn)高功率密集，加熱速度快，效率高，能耗小；材料燒損程度小，氧化皮生成少；作業(yè)環(huán)境符合環(huán)保要求；易于實(shí)現(xiàn)加熱過(guò)程的自動(dòng)化；減小殼體變形。將局部感應(yīng)加熱退火應(yīng)用到殼體的生產(chǎn)中，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的整體退火工藝，可簡(jiǎn)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率。



        海德維高頻鍛造加熱爐設(shè)備使用廣泛，可滿足客戶多用途使用,設(shè)備外機(jī)全面采用烤漆工藝，經(jīng)久耐用，防銹可長(zhǎng)達(dá)6年以上,發(fā)貨前人工+專業(yè)檢測(cè)儀器檢查設(shè)備，使設(shè)備更穩(wěn)定使用更放心,安全節(jié)能環(huán)保操作簡(jiǎn)易。