中頻加熱鍛造爐在生產(chǎn)中最后熱處理的質(zhì)量檢驗通常包括淬火，表面淬火，回火后的檢驗。

　　1）變形。淬火變形按要求進行檢查，如變形超過規(guī)定，應再經(jīng)校直處理，如因某種原因無法校直，而變形量又超過加工余量時，可做返修處理，方法是將工件在軟態(tài)校直后再淬火回火重新達到要求，一般工件淬火回火后的變形量，不大于2/3到1/2余量。

　　2）開裂。任何工件表面不許有裂紋，因此熱處理件都必須100%檢查，應該重點檢查應力集中部位、尖角、鍵槽、薄壁孔、厚薄交界處和突出與凹陷處等等。



　　3）過熱與過燒。中頻加熱鍛造爐過熱與過燒用金相顯微鏡檢測，工件淬火后，不許有粗針狀馬氏體過熱組織及晶界氧化的過燒組織，因為過熱與過燒會引起強度降低、脆性增大極易開裂。

　　4）氧化與脫碳。加工余量小的工件，氧化與脫碳要控制的嚴一些，對切削刀具與磨具來說，不允許有脫碳現(xiàn)象，在淬火件發(fā)現(xiàn)嚴重氧化與脫碳時，加熱溫度一定過高或保溫時間過長，因此必須同時作過熱檢驗。

　　5）軟點。軟點將造成工件磨損及疲勞損壞，故不許有軟點，其形成原因多為加熱與冷卻不當或原材料的組織不均勻，存在帶狀組織及殘留脫碳層等等，出現(xiàn)軟點后應及時進行返修處理。



　　6）硬度不足。中頻加熱鍛造爐通常工件淬火時加熱溫度太高，殘余奧氏體太多會引起硬度的降低，加熱溫度偏低或保溫時間不足，以及淬火冷卻速度不夠、操作不當?shù)榷紩斐纱慊鹩捕炔蛔恪ι鲜銮闆r只有進行返修處理。

　　7）鹽浴爐。高中頻及火焰淬火的工件，不許有燒傷現(xiàn)象。

　　經(jīng)過最后熱處理的零件表面不許有腐蝕，磕碰、縮徑、損傷等缺陷。

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