中頻感應(yīng)淬火機為了解決輪體工作面和輪沿截面薄厚懸殊引起的工作面淬透，而R弧處為0的問題，主要通過以下兩個方面進行改善。

　　中頻感應(yīng)淬火機感應(yīng)器重新設(shè)計？ 由于感應(yīng)器設(shè)計采用計算機模擬技術(shù)還未完全在實際生產(chǎn)中推廣，對于新產(chǎn)品的感應(yīng)器很多公司主要采用結(jié)合以往同類產(chǎn)品的設(shè)計經(jīng)驗，再根據(jù)試驗結(jié)果進行優(yōu)化感應(yīng)器的設(shè)計。由于感應(yīng)器與工件的間隙越大，漏磁通越多，磁場能量的體密度也就越小，因而按經(jīng)驗適當增加壁薄處間隙，借此抑制壁薄處的淬透，感應(yīng)器設(shè)計變化點，改善后的感應(yīng)器加熱。



　　中頻感應(yīng)淬火機改善后的感應(yīng)器檢驗合格后進行熱處理試驗，通過多次工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)R弧處的淬硬層深提高了，主要是由于改善后的感應(yīng)器加大了R弧處的加熱面積，但是工作面還是出現(xiàn)淬透的現(xiàn)象，由于輪體的工作面太薄僅有10mm，僅通過增加距離，不容易達到不淬透的要求。再次改進的對策為對加熱工作面處的感應(yīng)器位置增加硅鋼片進行屏蔽，可以改變磁場的方向，利用硅鋼片驅(qū)流作用，可以改變電流與感應(yīng)渦流的相對位置，減少磁力線對工作面的加熱，硅鋼片材質(zhì)為D41，厚度為0.25mm，小于中頻電流的透入深度，可以避免額外的功率消耗。



　　中頻感應(yīng)淬火機通過調(diào)整硅鋼片的粘貼范圍控制對磁力線減少的控制，經(jīng)過多組試驗確定了最佳的粘貼范圍為整圈均布粘貼三處50mm的硅鋼片。

　　海德維通過歐盟CE體系認證、CE安全認證及多項發(fā)明專利，設(shè)備無明火，溫度可調(diào)控，為新能源汽車行業(yè)提供專業(yè)解決方案，免費提供上門技術(shù)、工藝指導(dǎo)