旋轉(zhuǎn)淬火機(jī)床5t引導(dǎo)輪的熱處理要求，剖切塊腐蝕形貌，A、A?代表輪沿，B、B?代表R弧，C、C?代表工作面，可知工作面淬透為10mm，淬硬層超差，R弧處B、B`的硬化層為0，A、A?分別為3.9mm、4.5mm。引導(dǎo)輪工作時(shí)受力復(fù)雜，工作面與鏈軌接觸，磨損最大，此處淬透容易在使用過程中出現(xiàn)開裂，旋轉(zhuǎn)淬火機(jī)床造成不能使用，需要進(jìn)行改進(jìn)？



　　化學(xué)成分、組織及晶粒度？ 1.5t引導(dǎo)輪采用的材料是SCSiMn2H，通過檢驗(yàn)化學(xué)成分，其DI值在要求的中限，化學(xué)成分合格。硬化區(qū)組織為回火馬氏體，晶粒度為7級(jí)，基體區(qū)組織為珠光體+鐵素體，晶粒度為6級(jí)，組織及晶粒度合格。



　　旋轉(zhuǎn)淬火機(jī)床感應(yīng)器設(shè)計(jì)？為此輪體的感應(yīng)器，由于R弧處相比工作面和輪沿處小，其加熱方式為靠透熱，從感應(yīng)器設(shè)計(jì)上看已經(jīng)進(jìn)行了R弧強(qiáng)化，避免R弧加熱不好，輪沿和工作面淬透，分析1.5t引導(dǎo)輪的工作面和輪沿的壁厚相差約2倍，此感應(yīng)器的設(shè)計(jì)利用了感應(yīng)的鄰近效應(yīng)，將壁薄的工作面處的距離適當(dāng)增大了，但是由于加熱R弧處的加強(qiáng)體尺寸太小，僅為2mm，因此使R弧處加熱效果不好，淬硬層為0。旋轉(zhuǎn)淬火機(jī)床而熱處理參數(shù)的選擇都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)理論公式及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)情況確定的，旋轉(zhuǎn)淬火機(jī)床通過現(xiàn)有的熱處理試驗(yàn)參數(shù)的調(diào)節(jié)（如加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間調(diào)節(jié)等）、變換加熱位置、分段加熱對(duì)R弧預(yù)熱等方式均無法滿足熱處理要求，因而將淬硬層不良的主要原因確定為感應(yīng)器的設(shè)計(jì)不合理，改善方向是重新設(shè)計(jì)感應(yīng)器。

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