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高頻淬火機床-鋼制品整體淬火有哪些可采用的冷卻方法

發布日期：2019-11-13
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高頻淬火機床鋼制品整體淬火有哪些可采用的冷卻方法？

鋼制品整體淬火冷卻方法很多，其中最簡單的單介質淬火。此外，預冷淬火、雙介質淬火、噴射淬火、分級淬火、等溫淬火等也常在生產中使用。

1.高頻淬火機床單介質淬火這種工藝的特點是將奧氏體化后的鋼制工件整體浸入一種淬火介質中，使之崖續冷卻到接近室溫的溫度。單介質淬火可用的淬火介質很多，其中應用最廣的是水和油。碳素鋼多用水冷卻，合金鋼常用油冷卻。

2.高頻淬火機床預冷淬火所謂預冷．是指淬火工件出爐后先在空氣中冷卻一段時間，然后再浸入冷卻介質中連續冷卻。由鋼的CCT圖可以看出，奧氏體在高于A1的溫度相當穩定，工件奧氏體化后在宅氣中冷至靠近A1的溫度基本上不會發生相變。隨后浸入冷卻介質中連續冷卻，淬火組織與單介質淬火相同。但空氣中預冷使工件浸入冷卻介質前的整體溫度降低，在冷卻介質中冷卻時內外溫差、內應力都隨之減小，可有效地減小工件產生形狀畸變，防止淬火開裂。

3、高頻淬火機床雙介質淬火這種冷卻方法的特點是淬火工件先浸入冷卻能力強的介質（水或鹽、堿的水溶液）中冷卻一段時間，然后轉入冷卻能力較弱的介質（通常是油）中冷罕接近室溫。這種冷卻方法主耍用于淬透性較低、在水中淬火又易于開裂的碳素工具鋼。

高頻淬火機床雙介質淬火成敗的關鍵是在第一種冷卻介質中停留的時間。停留時間過短，淬硬層厚度達不到要求，停留時間過長則易于使工件開裂，淬硬層厚度達不到要求，停留時間過長則易于使用工件開裂。形狀簡單的碳素工具鋼工件在水中停留可按0.3/mm估算，形狀復雜時應減至0.2,0.25/mm.一些截面較大，形狀簡單的低合金工件也可采用雙介質淬火，水中停留時間可按1.5/3s/mm估算。

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