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感應淬火機床-淬火不變形淬火不開裂

發布日期：2019-11-13
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鋼制工件淬火冷卻開裂的原因是什么？常見淬火冷卻裂紋有哪幾種？

感應淬火機床，工件淬火冷卻開裂的主要原同是冷卻過程中產牛的拉伸應力超過了鋼的抗拉強度。對鋼的強度有不良影響的夾雜物、大塊碳化物以及鋼中原有的各種微小裂紋，都會促使工件在淬火冷卻時開裂。

常見的淬火冷卻裂紋有縱向裂紋、橫向裂紋（包括弧形裂紋）和表面裂紋。

1、縱向裂紋

這種裂紋深度較大，走向大體上與工件的縱向一致。縱向裂紋常在工件完全淬透的情況下出現，通常是由組織應力造成的。鋼中的帶狀夾雜物會促發縱向開裂。鍛造時形成的裂紋也會在淬火冷卻應力作用下擴展為深裂紋，對存在縱向，裂紋的工件的縱剖面進行顯微組織分析，不難對上述兩種促發縱向開裂的因素加以區別。如屬前者，必然可以清晰地觀察到帶狀夾雜物：如屬后者，裂紋擊面應存在黑色的氧化物，其兩側麻存在明顯的脫碳層。感應淬火機床。

2、橫向裂紋和矩形裂紋

這兩種裂紋一般都是熱應力造成的。橫向裂紋多見F大型軸類零件，走向大致與軸線垂虹，弧形裂紋常在工件的尖銳棱角、凹槽及孔洞附近啟裂，呈弧狀，大致與工件縱向垂直。感應淬火機床。

3、表面裂紋

這種裂紋的主要特征是深度較小，一般不超過1.5mm，形狀無一定規律。裂紋很淺時常呈網狀，較深時形狀比較簡單。工件表面強度較低（例如表面脫碳）時容易產生這種裂紋。感應淬火機床。

感應淬火機床，淬火工件一旦開裂便要報廢，必須注意防止。生產中常根據裂紋特征來分析開裂的原因，尋求有效的對策。前面介紹的只是幾種最簡單的情況。淬火裂紋形狀多樣，形成原因常常比較復雜。解決實際問題時須要結合牛產條件多方面探索。

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