為什么要用大型高頻淬火設(shè)備低淬透性鋼制造感應(yīng)加熱淬火的齒輪？低淬透性鋼齒輪是怎樣進(jìn)行熱處理的？

  　　模數(shù)2.5～8的齒輪采用沿出溝感應(yīng)加熱表面淬火比較困難，而整圈感應(yīng)加熱淬火時(shí)，小是將整個(gè)輪齒淬透，就是只能淬到節(jié)圓以下約2/3齒高處，淬不到齒根。為了克服熱處理工藝上的這種困難而研制了大型高頻淬火設(shè)備低淬透性鋼，目前較常用的低淬透性鋼有三種，即5iTi，60Ti，70Ti。   　　低淬透性鋼制造的齒輪處理程序如下：



  　　1、預(yù)備熱處理一般采用正火，按鋼號(hào)采用的工藝是．55Ti的正火溫度為830±10℃，60Ti的正火溫度為810+10℃，70Ti的正火溫度為810±10℃。要求硬度為156～229HB，晶粒度為5～8號(hào)，組織為珠光體加均勻分布的鐵素體。

  　　2、低淬透性鋼齒輪的合適鋼號(hào)和感應(yīng)淬火頻率的選擇大致如次：

          (1)3～4模數(shù)的齒輪推薦采用55T1鋼，并采用30—40kHz高頻感應(yīng)淬火，

          (2)5～6模數(shù)的齒輪推薦采用60Ti鋼制造，并采用8kHz中頻感應(yīng)淬火，

          (3)7～8模數(shù)的齒輪推薦采用60Ti鋼制造，并采用4kHz中頻感應(yīng)淬火，

          (4)9～l2模數(shù)齒輪推薦采用70Ti鋼制造，并采用2.5kHz中頻感應(yīng)淬火。



          大型高頻淬火設(shè)備在生產(chǎn)中常因頻率不匹配而難以實(shí)現(xiàn)沿齒廊的硬化層分布，為此可采取一些補(bǔ)救措施。一種是采用低的功率密度，間斷加熱，使齒根有足夠的加熱深度而齒頂又不過(guò)熱；另一種方法是當(dāng)加熱到齒根接近淬火溫度的瞬間，迅速接通自動(dòng)附加電容，強(qiáng)化齒根加熱，當(dāng)加熱深度達(dá)到要求時(shí)，立即淬冷。一般使用的功率密度為0.3～0.5kw／cm²。冷卻速度要快，一般用水，也可以采用大型高頻淬火設(shè)備≈014%的聚己烯醇水溶液淬冷(夏天選用0.08%～0.15%，冬天選用0.120h～0.18%)。液度大于0.2%時(shí)，容易在齒溝出現(xiàn)托氏體。淬冷液的壓力為7×10Pa，單位面積流量不小于O.11L／cm²。

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