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高頻數控淬火機床-防止工件變形開裂

發布日期：2019-11-14
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高頻數控淬火機床,防止淬火工件開裂、減小淬火工件形狀畸變的基本原則是在保證鋼淬火后組織和性能符合要求的前提下，設法減小加熱和冷卻過程中工件中產生的內應力。預冷淬火、_雙介質淬火、分級淬火、等溫淬火都能不同程度地實現這個原則。此外，改進工件設計，正確進行鍛造和預備熱處理、選用適用的鋼材、正確進行加熱和冷卻操作，也都能有效地防止開裂，減小形狀畸變。在某些情況下，對工件進行校直，可以在一定程度上消除形狀畸變；對發生開裂的工件則應認真檢查，分析原因，以便采取針對性的措施，防止再次開裂。

1、工件設計工件外形要盡可能簡單．對稱，盡量避免截面尺寸突然變化，不要有尖銳的棱角。否則，工件淬火時不僅易于產生形狀畸變，而且容易開裂。高頻數控淬火機床.

2、選材形狀復雜、淬火時易于產生形狀畸變和開裂的工件，應采用淬透性較高的合金鋼，以便在冷卻能力較低的冷卻介質中冷卻或進行分級淬火，從而減小淬火時產生的內應力。高頻數控淬火機床.

3、鍛造及預備熱處理制造截面尺寸較大的合金鋼工件及高合金工具鋼工件的鍛坯，都要反復鐓粗拔長，以便較好地消除樹枝狀偏析及碳化物偏析。要認真地進行正火和退火，消除網狀及角狀碳化物，細化工件淬火前鋼的原始組織。偏析及其他不良的原始組織都會使工件淬火時形狀畸變加劇，開裂傾向增加。高頻數控淬火機床.

4、加熱工件裝爐時應避免單面受熱。要注意放平，以免在高溫下因自重而變形。細長桿件及軸類零件最好在井式爐或鹽浴爐內吊裝加熱。大型工件、高合金鋼工件、厚薄不勻的工件應采用分段升溫或預熱的方法來降低加熱速度．減小各部位的溫度差，以便減小工件因加熱不勻而產生的形狀畸變。薄壁圓環之類冷卻時易產生形狀畸變的零件裝入適宜的夾具中加熱及冷卻，可減小形狀畸變。加熱溫度取低限，可使奧氏體晶粒細小工件淬火時產生的形狀畸變可由此而減弱，開裂傾向也可由此而減小。高碳鋼表面脫碳易于在冷卻時產生表面裂紋，高碳鋼工件淬火加熱時應注意防止脫碳。不須淬硬的盲孔應在工件裝爐前用石棉繩堵塞，以免冷卻時從這里開裂。高頻數控淬火機床.

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