平面淬火機(jī)床怎樣選定鋼制品整體淬火的加熱參數(shù)？
l.平面淬火機(jī)床加熱溫度
共析鋼于共析鋼、過共析鋼選定淬火加熱溫度的原則不完全相同，須要分別加以說明：
(1)弧共析鋼依照傳統(tǒng)規(guī)定，砸共析鋼T件整體淬火加熱溫度應(yīng)為Ac，+ (20 - 40)℃。加熱溫度過高，會使奧氏體晶粒粗化，淬火后獲得的馬氏體也會隨之粗大化。在這種情況下回火后，鋼的強(qiáng)度、塑性和韌性都會偏低。加熱溫度過低，奧氏體化可能不充分，使一部分鐵素體保留下來，同樣會使鋼回火后的力學(xué)性能降低（近年來的研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明，在某些場合下保留適量的鐵素體是有益的）。對于碳素鋼，可以根據(jù)鋼的牌號由鐵碳合金狀態(tài)圖估算淬火加熱溫度。對于合金鋼，首先必須考慮合金元素對Ac的影響，同時(shí)還要注意它們對S點(diǎn)的影響。有些合金元素含量較高的合金鋼，雖然碳含量相當(dāng)?shù)停瑓s屬于過共析鋼，這正是合金元素使S點(diǎn)強(qiáng)烈左移的結(jié)果。由此可知，合金鋼淬火加熱溫度不能簡單地由鐵碳合金狀態(tài)圖估算，應(yīng)該參考有關(guān)資料（例如熱處理手冊）來選定。
(2)共析鋼和過共析鋼一般共析鋼和過共析鋼（包括碳素鋼和低合金鋼），無論碳含量高低，淬火加熱溫度只應(yīng)略高于Ac1，通常是Ac+20～40℃。加熱溫度過高，不僅使奧氏體和由它轉(zhuǎn)變而成的馬氏體粗化，而且碳化物充分溶人奧氏體后使其中碳（及合金元素）的濃度提高，Ms下降，致淬火后殘余奧氏體數(shù)量過多。共析鋼和過共析鋼主要用J于工具、軸承等工件，這類工件對鋼的要求主要是較高的硬度和耐磨件：殘余奧氏體數(shù)量過多，不僅使鋼的硬度和耐磨性降低，而且由于它在工件工作過程中可能發(fā)生轉(zhuǎn)變，因而會影響到工件的尺寸穩(wěn)定性這種情況當(dāng)然是不希望出現(xiàn)的。按照上述原則加熱時(shí)，有一些碳化物不能溶人奧氏體，淬火后保留下來。淬火制中保留適量的碳化物，不但不會使它的硬度下降，而且會有效地提高它的耐磨性。應(yīng)該注意的是碳化物的形態(tài)和尺寸。碳化物的形狀越接近圓球，顆粒越細(xì)小，鋼的耐磨性越好。為了實(shí)現(xiàn)這種要求，球化退火組織必須符合技術(shù)條件，淬火加熱溫度也必須嚴(yán)格控制。
對于一些高合金鋼，選定淬或加熱溫度時(shí)不僅要考慮合金元素對加熱相變溫度的影響 而且要考慮到合金碳化物的難熔件，這就是有些高合金過共析鋼淬火加熱溫度很高的原因。
平面淬火機(jī)床各種合金過共析鋼淬火加熱溫度同樣都應(yīng)該參考有關(guān)資料選定。
2、平面淬火機(jī)床保溫時(shí)間
淬火+回火通常都是最終熱處理，為了保證工件熱處理后的質(zhì)量符合要求，加熱時(shí)要注意防止氧化和脫碳。在鹽浴爐、真空爐、可控氣氛爐中加熱都可以實(shí)現(xiàn)少、無氧化加熱：淬火后進(jìn)行高溫回火，加工 留量較大的零件，可以在一般氣體介質(zhì)爐中加熱。裝爐方式多是熱爐裝入。爐溫回升至預(yù)定溫度后的保溫時(shí)間按經(jīng)驗(yàn)公式估算：
鹽浴爐加熱 ，t=（0.35一0.45）D
氣體介質(zhì)爐加熱，t一（1一1.2）D
式中，t一時(shí)間(min); D一有效厚度(mm)。
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