退火機何謂完全退火？完全退火的目的是什么?不完全退火與完全退火有哪些差別，完全退火與不完全退火的工藝規范怎樣制訂？
1.退火機完全退火多用于亞共析鋼，其工藝特點是將鋼加熱至Ac3以上30—50℃，使之完全奧氏體化，然后隨爐緩慢冷卻，獲得接近平衡的組織。
2.鑄鋼件、鍛坯、焊接件等常存在晶粒粗大或晶粒大小不均勻等組織缺陷，使鋼的強度、塑性和韌性達不到技術要求。這些組織缺陷還會影響進一步熱處理后的組織和性能。完全退火加熱至Ac1以上時，珠光體轉變為奧氏體。由于發生這種相變時，奧氏體形核的位置很多，因而可以獲得晶粒細小的奧氏體，加熱至稍高于Ac3的溫度，鐵素體完全消失，奧氏體晶粒仍舊比較細小。在這種情況下緩冷后獲得的鐵索體和珠光體也都比較細小。
綜上所述，對于隨后不再進行其他熱處理的工件，完全退火的目的就是通過細化組織使鋼的力學性能達到技術要求；對于隨后還要進行淬火、回火等熱處理的工件，完全退火的目的則常是為后續熱處理工藝做組織準備，生產中常把這種遇火稱為預備處理。對于一些碳含量較高的碳鋼或合金鋼，完全退火的目的可能是改善鋼的切削加工性能。
3.退火機不完全退火也常用于共析鋼。它與完全退火的不同之處在于加熱溫度略高于Ac1，只有珠光體和一部分鐵素體轉變為奧氏體。由于這時鋼矬自完全奧氏體化，所以這種退火丁藝稱為不完全退火。
不完全退火常是在鋼的組織已基本達到要求，只有珠光體片層偏細（屬于索氏體或托氏體）、硬度偏高而不利于田削加工時采用的一種節能退火上藝在這種情況F.加熱至Ac．以上的某一溫度即呵使原有的索氏體或托氏體轉變為奧氏體。在隨后的緩慢冷卻過珀巾，這蝗奧氏體便可蹦轉變為粗片狀珠光體，使鋼的硬度降低到便于四削加r的程度。
4.退火機完全退火的工件和小完傘遇火的工件都是隨爐加熱，升溫速度奐定卜設備功率和裝爐量，一般為100～200℃／h。為了使整爐工件違燒．i_r心部接近爐溫），爐溫升至預定值后應保溫足夠的HJ間。這段時間可按F式計算：
t=(3-4)i(O.i-一0.51Q
式中t-保溫時間(h)，
0——裝爐量（刊。
退火機為了使鋼退火后獲得粗片狀珠光體，完全退火及不完全退火都應足夠緩慢地冷卻。鋼的CCT圖中珠光體轉變曲線越靠右，越要緩慢地冷卻。一般碳素鋼冷速應低于200℃／h；低合金鋼冷速應低于100℃／h；高合金鋼冷速應為20～50℃／h。通常冷至600C以下即可出爐空冷。
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