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怎樣選定鋼制品整體淬火機的加熱參數(shù)

發(fā)布日期：2019-10-30
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怎樣選定鋼制品整體淬火的加熱參數(shù)？

加熱溫度，亞共析鋼與共析鋼、過共析鋼選定淬火加熱溫度的原則不完全相同，須要分別加以說明：

(1)亞共析鋼依照傳統(tǒng)規(guī)定，亞共析鋼工件整體淬火加熱溫度應(yīng)為Ac3+(20 - 40)℃。加熱溫度過高，會使奧氏體晶粒粗化，淬火后獲得的馬氏體也會隨之粗大化。在這種情況下回火后，鋼的強度、塑性和韌性都會偏低。加熱溫度過低，奧氏體化可能不充分，使一部分鐵素體保留下來，同樣會使鋼回火后的力學(xué)性能降低（近年來的研究和生產(chǎn)實踐表明，在某些場合下保留適量的鐵素體是有益的）。對于碳素鋼，可以根據(jù)鋼的牌號由鐵碳合金狀態(tài)圖估算淬火加熱溫度。對于合金鋼，首先必須考慮合金元素對Ac3的影響，同時還要注意它們對S點的影響。有些合金元素含量較高的合金鋼，雖碳含量相當?shù)停瑓s屬于過共析鋼，這正是合金元素使S點強烈左移的結(jié)果。由此可知，合金鋼淬火加熱溫度不能簡單地由鐵碳合金狀態(tài)圖估算，應(yīng)該參考有關(guān)資料（如熱處理手冊）來選定。

(2)共析鋼和過共析鋼一般共析鋼和過共析鋼（包括碳素鋼和低合金鋼），無論碳含量高低，淬火加熱溫度只應(yīng)略高于Ac1，通常是Ac1+20～40℃。加熱溫度過高，不僅使奧氏體和由它轉(zhuǎn)變而成的馬氏體粗化，而且碳化物充分溶人奧氏體后使其中碳（及合金元素）的濃度提高，Ms下降，以致淬火后殘余奧氏體數(shù)量吐多。共析鋼和過共析鋼主要用J工具、軸承等工件，這類工件對鋼的要求主要是較高的硬度和耐磨件：殘余奧氏體數(shù)昔過多，不僅使鋼的硬度和耐磨性降低，而且由1：它在T什『’作過程中可能發(fā)生轉(zhuǎn)變，因而會影響到工件的尺寸穩(wěn)定m這種情況當然是不希望出現(xiàn)的。按照上述原則加熱時，柏一此碳化物不能溶人奧氏體，淬火后保留F來。淬火制小保附適培的碳化物，不但不

會使它的硬度下降，而且會確效地提高它的耐磨性。應(yīng)該注意的是碳化物的形態(tài)和尺寸。碳化物的形狀越接近圓球，顆粒越細小，鋼的耐磨性越好。為了實現(xiàn)這種要求，球化退火組織必須符合技術(shù)條件，淬火加熱溫度也必須嚴格控制。

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