表面感應(yīng)淬火機(jī)床一般情況下極電壓越高，射電總量越多，工件表面沉積的合金濃度就越高；陰極電壓的作用在于使工件表面產(chǎn)生輝光放電，以加熱工件還在于使工件表面受到離子轟擊而活化，從而加速合金元素在工件表層的擴(kuò)散，同時(shí)還可以影響源極表面濺射電流密度；工作氣壓的高低主要影響放電電流密度及工件表面沉積率的大小。氣壓太低，電流密度小，難以滿足對(duì)濺射及工件加熱的需求，反之，容易造成合金元素原子因氣體分子的碰撞而返回源極，從而降低工件表面的沉積率，使工件表面合金濃度降低，同時(shí)由于放電電流密度過高，使工件過熱。

　　因此，要保證產(chǎn)品滲層厚度、滲層成分及其分布，以及每爐10000支鋸條的質(zhì)量均勻穩(wěn)定，就涉及到上述諸多工藝參數(shù)的合理配合及調(diào)整。大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果表明，采用如下工淬火回火在鹽浴爐中進(jìn)行，以保證鋸齒刃部不產(chǎn)生氧化脫碳。因鋸齒表面感應(yīng)淬火機(jī)床回火后不再進(jìn)行修磨加工，表面如脫碳則無(wú)法補(bǔ)救，所以鋸條在鹽浴熱處理過程中要有防犯措施。變形而確定的。

　　產(chǎn)品表面感應(yīng)淬火機(jī)床的金相組織和切削性能。為考查工藝的穩(wěn)定性，對(duì)按上述工藝處理的鋸條隨機(jī)抽樣檢測(cè)，結(jié)果表明，被檢測(cè)的鋸條都獲得了一層沿齒廓均勻連續(xù)分布的硬化層滲層厚度在。滲層組織為回火馬氏體基體上分布著密集細(xì)小的粒狀碳化物。如此的碳化物形態(tài)及分布是滲金屬后滲碳的特有產(chǎn)物，是普通高速鋼難以獲得的，也是離子滲金屬鋸條具有優(yōu)良切削性能的重要原因。